影响热封冷切制袋机封质量的因素如下：

       1、热封温度

       复合膜的热封温度的挑选与复合基材的功能、厚度、制袋机的型号、速度、热风压力等有密切关系，直接影响热封强度的高低。

       复合薄膜的起封温度是由热封材料的黏流温度或熔融温度决议，热封的温高温度不能过了热封材料的分解温度。黏流温度与分解温度之间的温度即为热封材料的热封温度范围，它是影响和操控热封质量的关键性要素。热封温度范围越宽，热封功能越好，质量操控越容易、越安稳。

       同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。不然会引起热封部位的收缩、起皱，下降了热封强度和袋子的抗冲击功能。

       2、热封压力

       热风压力由热封冷切制袋机上的压力弹簧供给。热封压力的大小与复合膜的功能、厚度、热封宽度等有关。极性热封材料有较高的活化功能，升温对其黏度的下降影响较大，因而所需的热封压力较小，避免热封部位的熔融材料被挤出，影响热封作用。而PE，PP为非极性材料，活化功能很小，所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。

       热封冷切制袋机的热封压力应跟着复合膜的厚度添加而添加。若热封压力缺乏，两层薄膜不号热合，不号排尽夹在焊缝中心的气泡；热封压力过高，会挤走熔融材料，损坏焊边，引起断裂。核算热封压力时，要考虑所需热封刀的宽度和实际外表积。热封刀的宽度越宽，所需的压力越大。热封刀宽度过宽，易使热封部位夹带气泡，不好热封结实，一般可选择镂空的热封刀，在其后一封加强热封牢度。相同宽度的热封刀，若外表刻文，其实际接触面积大大减少，单位面积压力相应增加，这对热封宽度较大的包装袋是有利的。